Kombinierter Zahnersatz

Präzision in Metall.

In der kombinierten Prothetik zählen für uns vor allem zwei Faktoren: funktionelle Sicherheit und eine spürbare Zeitersparnis für Ihre Praxis.

Wir machen keine Experimente, sondern setzen auf digitale Strategien, die wir seit Jahren optimiert haben. Das Ergebnis ist ein Zahnersatz, der durch mechanische Stabilität und die gewünschte Passung überzeugt – für eine stressfreie Einprobe von der Primärkrone bis zum fertigen Modellguss.

Frästechnik

Design & Inhouse-Fertigung: Ihr Zeitvorteil

Den Kern unserer Kompetenz bildet das Zusammenspiel von digitalem Design und präziser Fertigstellung. So planen wir Modellguss-Gerüste und Teleskope als Einheit direkt bei uns im Labor.

Wir fräsen jedes Material, insbesondere NEM – das ist nicht die Regel, erspart aber externe Wege und sorgt für eine kompromisslose Passung. Ergänzt wird dieser Prozess durch unseren taktilen Dentalscanner von Renishaw. Statt nur optisch zu erfassen, tastet das Gerät Oberflächen physisch ab. Das Ergebnis ist eine Genauigkeit im Bereich von Tausendstel Millimetern, die besonders bei Teleskopen und Implantatstegen für die nötige Sicherheit sorgt.

Hier erhalten Sie nachhaltige Arbeiten, die sauber laufen, stabil sitzen und funktionell überzeugen. Ehrliches Handwerk, digitales Design und höchste Präzision – schnell, sicher und verlässlich.

AUF EINEN BLICK:

  • Taktile Scan-Präzision: Höchste Passgenauigkeit im Tausendstel-Millimeter-Bereich durch physische Abtastung – ideal für Teleskope und Stege

  • Ganzheitliches Digital-Design: Teleskope und Modellguss werden als perfekt abgestimmte Einheit direkt im Labor konstruiert

  • Inhouse-NEM-Fertigung: Zeitersparnis und kompromisslose Qualität durch das Fräsen von Teleskopen direkt vor Ort

  • Sichere Ergebnisse: Stressfreie Einproben und dauerhafte funktionelle Stabilität durch High-Tech und Meisterhandwerk